連續(xù)式微波烘干設(shè)備是從物料內(nèi)外同時(shí)加熱，且微波直接作用于物料。一般的加熱方式，熱量是從被加熱物體的一端傳導(dǎo)到其另一端或從被加熱物體的表面往其內(nèi)部逐漸傳導(dǎo)，因此被加熱物體會出現(xiàn)受熱不勻，加熱過程緩慢，效率不高，效果不理想。
蔬菜、水果和中藥大多含有多酚氧化酶和過氧化物酶在儲藏加工過程中，多酚氧化酶催化顏色反應(yīng)使蔬菜、水果和中藥產(chǎn)生黑色素沉積或者產(chǎn)生黑色斑點(diǎn)，從而暗示著產(chǎn)品腐敗使消費(fèi)者不能接受，降低產(chǎn)品市場價(jià)值。使產(chǎn)品保持新鮮的最好方法是使酶滅活。
中藥丸多層微波干燥設(shè)備該客戶中藥丸原含水率40％左右需要烘干到含水率為6％-8％，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時(shí)間要短，無菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問題
氫氧化鎳微波烘干設(shè)備運(yùn)作烘干時(shí)，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非常快，同時(shí)不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。
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真空干燥時(shí)物料的脫水是依靠熱傳導(dǎo)將外來熱量傳遞給被干燥物料的，而在低氣壓環(huán)境下，用對流方式進(jìn)行熱傳遞速度較慢，妨礙了真空干燥優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮。
傳統(tǒng)的烘干方式，如回轉(zhuǎn)窯或閃蒸干燥，主要依賴熱風(fēng)對流或熱傳導(dǎo)，由表及里地進(jìn)行加熱。這種方式存在熱效率低、能耗大、設(shè)備占地面積廣、干燥均勻性差等固有瓶頸，容易導(dǎo)致產(chǎn)品局部過干或結(jié)塊，影響最終氧化鋁的活性和粒度分布。
在高端無機(jī)材料領(lǐng)域，D50球鋁氧化鋁因其優(yōu)異的物理化學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用于陶瓷、導(dǎo)熱、拋光等行業(yè)。其生產(chǎn)過程對最終產(chǎn)品的含水率有著極其嚴(yán)苛的要求，通常需要從初始的6%-8%降至0.03%以下。
在粉體物料的烘干過程中，結(jié)塊結(jié)團(tuán)是一個普遍且令人頭疼的問題。傳統(tǒng)的烘干方式，如熱風(fēng)烘干，通常由外向內(nèi)傳遞熱量，容易導(dǎo)致物料表面迅速失水硬化，形成硬殼，內(nèi)部水分卻難以蒸發(fā)。這種不均勻的烘干過程是造成粉體顆粒間黏連、結(jié)塊的根源。而微波烘干技術(shù)的出現(xiàn)，為有效解決這一難題提供了新的思路。
在精細(xì)化工與材料制備領(lǐng)域，焦銻酸鈉作為一種重要的無機(jī)鹽，因其優(yōu)異的性能被廣泛應(yīng)用于阻燃劑、玻璃澄清劑、催化劑及電子陶瓷等領(lǐng)域。然而，傳統(tǒng)的烘干與煅燒工藝一直是其生產(chǎn)過程中的能耗瓶頸與品質(zhì)控制難點(diǎn)。近年來，一種能夠在500℃以上高溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行的微波烘干加熱設(shè)備，正以其顛覆性的技術(shù)優(yōu)勢。
