在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，任何工藝環(huán)節(jié)的改進(jìn)都必須經(jīng)得起經(jīng)濟(jì)效益的考量。對(duì)于需要將含水率從6%-8%深度降至0.03%的D50球鋁氧化鋁干燥工序，采用200KW微波烘干設(shè)備所帶來(lái)的降本增效成果尤為顯著。
粉體物料在烘干后出現(xiàn)結(jié)塊結(jié)團(tuán)，直接影響其流動(dòng)性、使用效果和商業(yè)價(jià)值。為了解決這一問(wèn)題，業(yè)界正越來(lái)越多地將目光投向微波烘干技術(shù)。該技術(shù)并非簡(jiǎn)單地替代熱源，而是從原理上改變了能量的作用方式，從而在源頭上抑制了結(jié)塊的形成。
在工業(yè)加熱領(lǐng)域，一場(chǎng)靜悄悄的革命正在發(fā)生。微波，這個(gè)曾經(jīng)僅存在于廚房家電中的概念，如今已化身為能夠觸及1600℃、甚至2000℃以上高溫的尖端工業(yè)裝備。微波高溫設(shè)備正以其獨(dú)特的加熱方式，顛覆著傳統(tǒng)熱處理工藝，為新材料研發(fā)與高端制造注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
在剛玉磨料的生產(chǎn)工藝中，烘干脫水與脫除有機(jī)結(jié)合酸（脫酸）是決定最終產(chǎn)品品質(zhì)與性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干方式存在能耗高、時(shí)間長(zhǎng)、受熱不均、易產(chǎn)生裂紋等諸多弊端。而微波烘干加熱技術(shù)的引入，為這一傳統(tǒng)工藝帶來(lái)了突破，以其高效、均勻、節(jié)能的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，成為現(xiàn)代剛玉磨料生產(chǎn)的理想選擇。
在五谷雜糧加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的熟化與滅菌工序往往分離，依賴(lài)蒸煮、烘焙或高溫高壓等工藝。這些方法普遍存在能耗高、營(yíng)養(yǎng)損失大、風(fēng)味改變明顯且生產(chǎn)效率受限等問(wèn)題。而將微波技術(shù)與隧道式連續(xù)生產(chǎn)理念相結(jié)合的“微波熟化隧道式烘干設(shè)備”，正以其革命性的“熟化-滅菌-烘干”一體化處理能力，重塑雜糧加工的新標(biāo)準(zhǔn)。
微波具有電磁波的諸如反射、透射、干涉、銜射等波動(dòng)特性，除了具有一殷電磁波的共性外，還具有許多與低頻電僦波所不同的特性。
時(shí)間短且速度快。微波利用其選擇透射作用，使食品內(nèi)外均勻，迅速升溫殺滅細(xì)菌。處理時(shí)間大大縮短。在強(qiáng)功率密度強(qiáng)度下甚至只要幾秒或數(shù)十秒即達(dá)滿(mǎn)意效果。
微波解凍法是指在一定頻率的電磁波作用下將凍結(jié)食品解凍的方法。傳統(tǒng)的凍結(jié)食品(原料)解凍是在室溫或加熱室內(nèi)(或熱水)進(jìn)行。
蜜餞微波烘干殺菌設(shè)備根據(jù)不同行業(yè)的需求，采取針對(duì)性設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的布料厚度、傳動(dòng)速度、微波功率、物料溫度等均可自動(dòng)調(diào)整，是一款可實(shí)現(xiàn)與上下游工藝無(wú)縫對(duì)接的連續(xù)式智能生產(chǎn)設(shè)備。
